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千万别小看一只小小气羽毛球哟。一打好的羽毛球可能要经历您想像不出的敏杂过程。

羽毛球的生产工艺分为:制毛、制头、组合三大工段。
制毛工艺:洗毛、烘毛、选大毛、冲毛、分级别、分弯翘、配毛。
制头工艺:砂头、补头、包头、烘烤、切皮、钻孔、分重。
组合工艺:植毛、注胶烘干、勾线、调整、刷胶烘干、擦头、绕边、称重、贴花、整理、测稳试打、称重、包装入库。

幸亏我国现在是制造大国了,这些羽球多是由机制灵活的中小企业分工合作生产的,当然也有上海和四川的一些国营企业。我们才能享受到相对便宜的羽毛球。想想非洲的多数爱好者只能玩到从我国进口塑料球,印尼人手里也不趁钱,还要进口羽毛球的话,真觉得我们身在幸福乡了。

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羽毛球制造简介

图片与图注转自宏盛体育用品有限公司

 

1. 羽毛球毛片购回工厂后进行人工等级分捡工序(一级;二级;三级;四级;废毛等)。

2.电脑测量羽毛的弯度,拱度,粗细,颜色,以此保证羽毛球飞行稳定性的合格率 16根相同的毛片插在一只球上)。

3.购回的球头通过重新称克重的方法保证成品球的重量一致性(从第一道工序开始就控制重量)。 4.将测量好的毛片和称好重量的球头准确搭配后,上我厂自行改造的插球机上插球(装配)。
5.对装配好的半成品球进行注底胶,以保证羽毛球根部有足够的强度,能抵抗劈杀球的外力(内外圈均注上适量胶水)。 6.对半成品球进行扎线工作,并控制球口直径(双线同时扎)。

7.对扎好线的半成品球进行固定线位,保证球口直径的准确性和一致性(手工上胶)。

8.用最先进的滚胶技术,将高分子树脂胶充分压进两条线圈内,而不仅仅是涂在线圈的表面。以此保证羽毛球的耐打度远远好于其它工艺方法。

 

 
9.检验羽毛球的自转在所规定的范围,以保证飞行稳定性和速度的准确性。 10.对每一只羽毛球进行重量测量,以保证羽毛球在飞行中的转动惯量基本一致,从而保证飞行速度的准确性。
11.对每一只羽毛球进行球口直径的测量,以保证羽毛球在飞行中受到的阻力基本一致,从而提高飞行速度的准确性。 12.对羽毛球进行上胶带和外观整理,以保证每只球具有很强的通透性,美观性。
13.在专用试球室内,对每一只球进行飞行稳定性检测,以保证飞行稳定性的标准与等级标准相一致。(背包者为前世界冠军扬阳) 14.鹅翅膀上的羽毛分布情况:从外向内数,第1~3根为半边毛,做低档球;第4~10为刀翎毛,做中高档球;第11~16根为窝翎毛,做低档球。由此可见每只鹅身上只有14根羽毛可以做中高档球(左右)。
 
 
 
 
 
 
   

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